在中藥浸膏的干燥中，以前用烘箱與真空干燥器，干燥時(shí)間長(cháng)達十幾個(gè)小時(shí)，而且不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。干燥后的物料必須再進(jìn)行粉碎，浪費也比較嚴重。后來(lái)，有許多公司也采用了噴霧干燥烘干機，對中藥浸膏進(jìn)行干燥，雖然縮短了工藝流程，仍不理想，許多生產(chǎn)型單位購買(mǎi)后，無(wú)法進(jìn)入正常生產(chǎn)程序，主要原因是物料粘壁，形成焦化，收粉率低，有些物料在干燥中吸濕性強，很快就會(huì )二次溶化。如果不解決在干燥中出現的以上問(wèn)題，噴霧干燥就無(wú)法在中藥浸膏干燥中應用。
    中藥浸膏（中藥配方顆粒）噴霧干燥機，由于快速和所得產(chǎn)品的*性狀，在制藥工業(yè)中得到廣泛的應用。其流程是利用霧化器將一定濃度的液體物料噴射成霧狀液滴，落于一定流速的熱氣流中，使之迅速干燥，獲得粉狀和顆粒狀制品。由于瞬間干燥，特別適用于熱敏性物料。此法還在改變原料性狀，中藥片劑和膠囊劑的處方設計、試驗、生產(chǎn)方面體現了很高的價(jià)值。并且新馬干燥公司現有技術(shù)水平已完*物料返頂、筒體內風(fēng)向不規則、氣掃系統不穩定、物料粘壁現象等普通噴霧干燥機難以解決的問(wèn)題，并且實(shí)現了噴塔智能系統操作，確保設備在生產(chǎn)過(guò)程中避免二次污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量及收得率。